噴油螺桿壓縮機有哪些特征？

　　螺桿型壓縮機有兩種，噴油和無油，早先在工藝流程中運用的是無油型，上世紀末噴油螺桿壓縮機從制冷和空氣壓縮機行業拓展到工藝行業中。噴油螺桿壓縮機在技術上獲得了更進一步發展，與此同時也成為壓縮機發展的重要方向之一。

　　在一些行業，無油形式的壓縮機取代了離心壓縮機成為大型氣體工藝設備的首要設備；另一些行業，噴油螺桿壓縮機則利用自身的高壓比、排氣性等優勢獲得了立足之地，替代往復式壓縮機，輔助氣體加工工藝提高工作效率。

　　無油壓縮機與噴油壓縮機之間的差別就在于，轉子接觸形式的不同，噴油螺桿壓縮機的轉子之間是完全接觸的，陽轉子在工作中負責傳動，而陰轉子則為被動運行。工作中噴油壓縮機的直接借助傳動軸承提供動力，并在運行中添加潤滑油，形成一種直動模式。省去了無油壓縮機中特有的結果，因在運行中所體現的特征和性能區別于無油壓縮機，且能夠運用獨特設計的滑閥來控制內部空間的比例而提高工作效率，其主要特征如下：

　　1.高壓比和高排氣壓

　　因為噴油螺桿的設置沒有多余容積，在壓縮的過程中因潤滑油的介入能夠達到冷卻和密封的成效，使得壓縮的過程接近等溫壓縮，不會形成過高的排氣溫度，這就從理論上能夠設置任一壓力比，而不需考慮壓差和效率問題?，F階段運用的噴油螺桿壓縮機單級的壓力比極限為50：1。在運用中，假如壓力比大于7：1的時候，會考慮效率問題而選用兩級串聯的形式。兩級串聯的噴油螺桿壓縮機的轉子可安裝到一個機殼內，選用噴油制冷，不需要進行級間的冷卻。

　　另外，在運行中無油螺桿壓縮機結構復雜，相比而言噴油壓縮機就簡易了許多，整個腔體內能夠有更大的空間對氣體進行壓縮，提升轉子做功的有效功率。直動模式增加了轉子的剛性，因此排氣壓力能夠直接作用到轉子上，增加了系統的穩定性。運用緊湊的結構和剛性材料的選擇，噴油壓縮機的工作壓力也隨之提升。測試與實踐中已經能夠達到10MPa，進而拓展了應用范圍。

　　2.效率提高

　　由于壓縮機在工作中被噴入了潤滑油，因此噴油壓縮機在工作中能夠隔離壓縮腔內的每個泄漏的通道，促使噴油螺桿壓縮機的工作效率進一步提高。特別是在處理輕組分的氣體時，由于潤滑油的密封功能，使其容積效率能夠得到了更好的發揮。應該注意的是，噴油量的增加直接減小了泄漏的量，進而提高了冷卻的效果，決對熱的指標效率增加，但噴油量也不可以過大，易導致攪油損失能力過大，反倒易降低機械效率。因此在具體應用中，油氣比例為1%-2%的情況下，壓縮機綜合性效率極高，在低排氣壓力的情況下取值小而排氣壓力大則取值適量增加。

　　3.較好的可靠性和節能性

　　螺桿壓縮機由于結構相對比較簡單，因此本身的易損件也較少。在使用中不需要備用設備，與無油螺桿壓縮機相比較沒有繁瑣的油封系統，因此其維修間隔時間也會跟著延長，可靠性也會跟著增加。在具體應用中，噴油螺桿壓縮機能夠持續工作幾年。在噴油螺桿壓縮機的應用中由于滑閥技術的應用，氣體壓縮過程中能夠對壓縮機的工作參數進行調整，氣量和容量比例的控制能夠使其適應更多的工作狀況。做為一種卸載設備，噴油壓縮機吸氣以及壓縮能夠進行適量調整，改變工作狀況的技術優勢突顯了靈活的技術特征能夠適應工作狀況繁瑣的環境，能夠使之適應更多的行業。